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生产制造

概括:
恒湧集团设立生产制造课,为了符合客人的品质要求和自行调配交货期要求以及掌握原材料的保证,有效的控制产品品质、交货期、产品验证!生产制造课内设塑胶模具制造课、塑胶射出成型课、橡胶真空成型课、薄膜按键及面板制造课、SMT、COB课、成品组装课、ROHS测试课以及信赖性实验测试课等。
各课简介:
制造模具车间

模具课

本公司塑胶模具制造课具有30年开模经验于2015年增加IML注塑车间,采用日本NAK80钢材和瑞典S136钢材,采用HK龙记模胚, 保障了模具使用寿命以及外观产品的要求。开模周期在20-30天内,存于本公司生产之模具,本公司无条件永久性保养服务。

塑胶射出成型车间

塑胶课

本公司塑胶射出成型课具有30年塑胶射出经验,拥有进口机器从50T到400T塑胶射出成型机22台,期中日本电动注塑机5台,可注塑精密塑胶零件。采用进口的塑胶原料,有日本及美国等品牌,包括塑胶制品印刷,塑胶制品超音波、塑胶制品烫金烫银、塑胶制品喷油、塑胶制品镭雕等,采用进口印刷油墨和耐磨防酒精油漆,塑胶制品印刷耐磨测试,塑胶制品耐冲击测试,匹配了自动IR UV流水线烤干,灵活的生产调配。

上面两张图片,左图为印刷,右图为喷油:
喷油、印刷、超声波、烫金烫银、镭雕等附属于塑胶课,更有效的为生产高效率调配。一班有经验的师傅专业做出要求,采用进口的油漆,自动烘烤线掌握品质!

橡胶真空成型车间

橡胶课

本公司橡胶真空成型课有25年生产经验,采用进口橡胶原材料,自行配色,按公司标准要求成型,通过老化测试和印刷耐磨测试,硬度测试,采用进口印刷油墨,拥有自动印刷机2台,保障了橡胶制品的品质要求。

铭板印刷车间

铭板课

本公司薄膜按键及面板制造课有20年经验,采用进口原材料英国PET、美国PC等,进口油墨保障印刷的耐磨性,拥有自动印刷机和手动印刷机共有6台,匹配了自动IR UV流水线烤干,匹配了自动打凸包机3台,P+R机器2台,自动定位打孔机以及自动冲床8台,有效的保障了品质。

SMT车间

SMT课

本公司拥有2条SMT流水线,其中一条为自动贴片线,一条为手工贴片线,回流焊2台,一台温区为上8下8共16温区,一台温区为上10下10共20温区,采用自动印刷锡膏机,进口锡膏。本公司2002年已全部采用无铅ROHS锡线锡膏,保障了装配成品的灵活度。

COB车间

COB课

本公司拥有4台自动帮定机,2台点胶机,提高了生产速度,采用进口1.0MIL铝线,可以达到7-12g拉力,保障了帮定品质。

医疗器械设备装配课

医疗器械设备装配课于2010年成立,组装、老化测试、功能测试、包装于一体的10万级无尘车间,车间隔离方式确保生产物料的正确性,恒温恒湿仓库保证核心物料的仓储条件,医疗车间配套9条流水线,机器产能可以达到每月30万台,生产使用之设备均有点检,高品质高定位管理。严格执行SOP制度,严格遵守ISO13485管理法律法规要求,严格遵守每款产品生产许可证管理要求,生产之医疗器械设备和大健康智能产品均需通过我司信赖性测试符合行业需求及市场需求。


  • 10万级装配车间

  • 10万级老化车间

  • 10万级包装车间

  • 10万级测试车间

  • 实验室

  • 实验室

  • 实验室

  • 医疗产品包装车间

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  • 医疗产品车间

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  • 医疗产品全检查